自動焊錫機關(guān)于吃錫太多和夾具問題，殘留物的問題接下來也會為大分析原因及解決問題，我們將殘留物分為淺色與深色兩種來剖析。


焊錫或清洗過后，有時會發(fā)現(xiàn)夾具上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值，但因外觀的因素而仍不能被接受。造成的原因為：
Ａ.夾具制造時各項制程控制不當(dāng)，使夾具變質(zhì)。
Ｂ.夾具在使用松香助焊劑時，焊錫過后時間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的延遲時間，將可改善此現(xiàn)象。
Ｃ.夾具本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經(jīng)焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持夾具無殘留物是很重要的。
Ｄ.銅面氧化防止劑的配方不兼容。在銅面板上定有銅面氧化防止劑，此為夾具制造廠涂抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。因此在裝配線上清洗后的夾具就呈現(xiàn)白色的松香殘留物。若在清洗過程加鹵化劑便可解決此問題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。
Ｅ.使用過舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過程后形成白色殘留的水漬。
Ｆ.清洗夾具的溶劑中水分含量過多，吸收了溶劑中的IPA成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當(dāng)?shù)娜コ軇┲兴?，如使用水分離器或置吸收水份的材料于分離器中等。
Ｇ.積層板的烘干不當(dāng)，偶爾會發(fā)現(xiàn)某批夾具，總是有白色殘留物問題，而使用下批夾具時，問題又自動消失。因為此種原因而造成的白色殘留物般可以溶劑清洗干凈。
深色殘留物及侵蝕痕跡，在基板的線路及焊點表面，雙層板的上下兩面都有可能發(fā)現(xiàn)此情形，通常是因為助焊劑的使用及清除不當(dāng)。
1.焊錫雜質(zhì)含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。
2.使用松香助焊劑時，焊錫后未在短時間內(nèi)清洗。時間拖延過長才清洗，造成夾具上殘留痕跡。
3.因焊錫溫度過高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發(fā)生。
4.酸性助焊劑的遺留亦將造成焊點發(fā)暗及有腐蝕痕跡。解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過程加入中和劑。
焊錫過程的殘留物對焊點的質(zhì)量有影響，盡量在使用自動焊錫機前，檢查和清理焊錫機各零部件，避免客觀原因影響到焊點的質(zhì)量。